工業(yè)企業(yè)中，高溫管道設(shè)備無處不在，例如石化廠的高溫高壓管道、高溫加熱器、換熱器、反應(yīng)器以及各類鋼廠電爐、軋鋼機(jī)等等。安裝管道和設(shè)備往往是在常溫常壓下進(jìn)行的，管道及設(shè)備上元件的連接大多都采用法蘭連接的方式，因此法蘭、螺栓和密封件等就構(gòu)成了連接系統(tǒng)。
連接系統(tǒng)的密封是否可靠至關(guān)重要，往往在連接初期及試壓階段，系統(tǒng)是可靠密封的，一旦系統(tǒng)正式運(yùn)行起來，隨著溫度及壓力的上升、下降，經(jīng)過多次循環(huán)后，連接系統(tǒng)逐漸出現(xiàn)泄漏，即使不停的多次擰緊螺栓也無法解決泄漏問題，泄漏仍在繼續(xù)加大直至停修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
如果系統(tǒng)內(nèi)密封的是有毒或易燃易爆介質(zhì)，這種泄漏的后果更是不堪設(shè)想。頻發(fā)的中毒、爆炸事故已讓人們不寒而栗。
研究表明，泄漏多發(fā)生在高溫高壓的管道和設(shè)備上，由密封墊片質(zhì)量不良導(dǎo)致的泄漏只占一小部分，大部分是因?yàn)檫B接系統(tǒng)的連接副，如連接螺栓的預(yù)緊力松弛造成的。原因是管道或設(shè)備的溫度和系統(tǒng)壓力變化幅度越大，螺栓預(yù)緊力松弛的現(xiàn)象越多，系統(tǒng)泄漏也越嚴(yán)重。
系統(tǒng)開機(jī)時(shí)溫度升高，停機(jī)時(shí)溫度下降，管道、法蘭、螺栓之間的熱脹冷縮
速率不同，因而導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力反復(fù)改變，當(dāng)螺栓預(yù)緊力降到密封墊片所需的zui小密封預(yù)緊力以下時(shí)，便出現(xiàn)了泄漏。
為了避免泄漏，人們?cè)趪L試各種方法，顯著的是使用高溫預(yù)緊碟簧（下圖所示），高溫預(yù)緊碟簧具有超強(qiáng)補(bǔ)償作用，可以起到防松和補(bǔ)償預(yù)緊力的作用，尤其適用于高溫系統(tǒng)的溫度及壓力變化幅度太大的工況下。
奧賽羅密封公司的高溫預(yù)緊碟簧的使用溫度范圍在240～+750℃，可以完全滿足高溫環(huán)境下密封的需要。高溫預(yù)緊碟簧主要應(yīng)用于反應(yīng)器、熱交換器、高溫閥門及高溫泵的法蘭螺栓緊固處，特別是溫差超過100℃的螺栓連接處。
許多實(shí)例都充分證明了預(yù)緊碟簧在高溫系統(tǒng)密封上的優(yōu)良效果。在煉油裝置，如加氫反應(yīng)裝置中的中壓蒸汽管線，采用的是金屬八角墊為密封墊片，管線通蒸汽和停止通蒸汽時(shí)能造成連接法蘭有300℃左右的溫差，管線的法蘭連接處有多處發(fā)生嚴(yán)重的泄漏，即使多次對(duì)螺栓進(jìn)行擰緊，也無法消除。當(dāng)在法蘭的螺栓螺母間安裝上了OTHELLO奧賽羅密封預(yù)緊碟簧后，多次通停蒸汽都未發(fā)生任何泄漏，系統(tǒng)運(yùn)行得非常穩(wěn)定可靠。
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