膨體聚四氟乙烯墊片的制作成型工藝分兩個階段。
第一階段將PTFE散樹脂與潤滑助劑按一定比例混合。放置一定時間后預成型，然后將糊膏擠壓成縱向排列纖維狀的預成型品經(jīng)干燥去除助劑。
第二階段在低于聚四氟乙烯熔點的溫度下進行高速拉伸，再在高于熔點的溫度下對處于拉伸狀態(tài)的聚四氟乙烯半成品進行熱定形，即可得到膨脹聚四氟乙烯墊片成品。其工藝流程如下：
膨體聚四氟乙烯墊片
1、預成型將混合料壓制成與推壓機膜腔相同形狀的坯體。
2、混料將聚四氟乙烯樹脂與助擠劑按一定質量比例，混合均勻。選用分散樹脂，它有良好的成纖性，粒子問的凝聚力低，分子鏈受到很小的剪切作用就會沿粒子長軸方向排列，形成線形結晶。加入助擠劑可以增加顆粒問的粘連，降低樹脂顆粒間及樹脂與容器間的摩擦力，提高加工性能。助擠劑通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。
3、推壓將坯體放入推壓機的膜腔內進行推壓，在推口得到棒材。
4、壓延用輥筒將棒材壓延，制得所需寬度和厚度的帶材。
5、干燥對帶材加熱干燥，除去帶材上的助擠劑，得到聚四氟乙烯基膜。
6、定型將膨脹后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，經(jīng)加溫加壓融為一體，定型過程需在一定升溫速度下加熱至熔點(327℃)以上，然后在一定溫度、一定壓力下保溫一段時問使拉伸后形成的網(wǎng)狀結構同定下來。此過程需在一定的應力下進行，否則在熱處理過程巾纖維將發(fā)生收縮。
7、膨化將聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸溫度應控制在聚四氟乙烯的玻璃化溫度(115℃)和熔點(327℃)之間。因為高分子鏈在高于玻璃化溫度時才具有足夠的活力，才能被從無規(guī)則團狀拉開，拉直，進而彼此產(chǎn)生移動，當溫度高于熔點，聚四氟乙烯顆粒已熔融，成為一個密實的整體，破壞了顆粒原有的纖維束折疊形態(tài)，就很難被拉開。
膨體(脹)聚四氟乙烯墊片是由100%純的膨體四氟墊片材料制造而成的一種密封產(chǎn)品。其內部多向纖維的強韌結構使產(chǎn)品具有更好的抗冷流和蠕變性能，同時大大增加了墊片的抗失效能力。
對不平整或缺損的法蘭面具有很好的密封修補性，良好的抗化學腐蝕性能，良好的抗蠕變，抗冷流和抗老化性，另外其壓縮性能好，回彈率高，還易于存儲，加工及裝卸。
在很小的預緊力下，即便在壓力變動環(huán)境下又可承受相當大的內壓，膨體(脹)聚四氟乙烯墊片非常適用于粗糙或磨損不平及易碎玻璃面的法蘭，溫度交變的密封場合。
膨體(脹)聚四氟乙烯墊片的供貨標準尺寸1524*1524*2～5(mm)一般可廣泛應用于石化，化工，制藥，食品等行業(yè)中的法蘭，熱交換器，大容器，泵計架和人孔蓋等設備的密封。
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